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超高复合耐磨管道发展历史及新型工艺

时间:2016-09-01 09:40 作者:admin 点击:

  耐磨管道现已成为了人们生活和生产必不可少的因素,为此人们一直在探索一种化学性能良好、物理,综合性能较强的管材管道。
 
发展历史
 
  70年代末,英国专家LzhakBh熔博士提出了采用PE一热熔胶一一热熔胶一PE复合耐磨管道的设想。这种复合耐磨管道不是简单的被覆、涂装,而是有机的结合。80年代初,日本本杰明公司以双环戊二烯(DcPP)双环戊二烯为原材料,在合理的温度和压力作用下,采用反应注射(RIM)技术使金属和树脂一体化[3;荷兰KiteChnologyBr公司开发生产的共挤出复合耐磨管道用于上下水管和加热系统[;英国Bayer公司开发的金属/塑料(HDPE)套管,用于输送石油、天然气和化学工业中腐蚀介质的管道内衬[5J。80年代中期由德国尤尼克公司首创复合耐磨管道生产技术,称之为尤尼克管;90年代,英国凯达公司经多次的实验分析发明了复合耐磨管道生产技术,其产品简称为“凯达管”,至今该公司已在近20个国家申请了专利,并向德国、日本、韩国、哈萨克斯坦等十几个国家和地区转让了专利技术L6J。在原有工艺基础上,德国Unicor公司采用一次成型法工艺技术生产了复合耐磨管道,它采用多口径,共挤分流模进行内外层PE、铝管内外层热熔胶等五层共挤。铝管采用滚动模腔成型,超声波焊接,经冷浴、冷淋、烘干等工序[;瑞士Swiscab公司采用二次成型法工艺,内壁PE和热熔胶共挤,铝箔成型铝管。
生产工艺
 
  复合耐磨管道是在高度先进的计算机控制的生产线上进行生产作业的,目前其最主要生产工艺有两种,即搭接法工艺和对接法工艺,区别在于铝管的焊接方式上:
 
搭接法工艺
 
  采用共挤成型,超声波焊机焊接,特点为焊接点有一搭接结构,即铝带是重叠连接的。生产线优点是设备紧凑、占地面积小、投资较低。生产的耐磨管道的铝层较薄,为012—0135mm左右。因为管材结构的限制,搭接管材整体功能上比普通管材有这明显的提高,如气密性显著提高。但也有其不足,如整体壁厚不均匀、铝层薄、管材机械强度特别是耐压和可靠性方面没有显著提高,且其产品主要集中在532mm以下小口径管。
 
对接法工艺
 
  使用氢弧焊焊接时,是将铝带对缝焊接成为壁厚均匀的铝管,管材的铝层厚度是依照直径规格和耐压条件来选择的,范围一般都在0.2-2mm之间。因为此种耐磨管道中间层为的高强度铝管,这种管材可靠性方面能力优秀和能较好承受金属管的强度,同时在线检测、分步成型,保证了管材尺寸精准度高、每层分布均匀、成品合格率高,此种生产线,片地较大,投资较高。

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